大家好，如果您还对FMEA什么意思不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享FMEA什么意思的知识，包括什么是FMEA的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！本文目录SPC、MSA、FMEA、QFD是什么意思fmem是什么的缩写汽车行业的基本工具FMEA是
大家好，如果您还对FMEA什么意思不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享FMEA什么意思的知识，包括什么是FMEA的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！
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SPC、MSA、FMEA、QFD是什么意思
SPC是StatisticalProcessControl的简称，即：统计过程控制；是用统计的方法来测量过程的稳定性，能实时体现过程的异常。 MSA：measuringsystemanalyze，即：测量系统分析。是指对测量的结果的准确性与可重复性进行分析的一种方法。 FMEA(FailureModeandEffectAnalysis,失效模式和效果分析)。这是设计过程中的一种可靠性分析与设计方法，为的是降低设计缺陷的发生风险。
fmem是什么的缩写
fmem是故障模式影响管理的缩写。故障模式和影响分析（FailureModelandEffectsAnalysis，简称FMEA）是对系统各组成部分、组件进行分析的重要方法，他是由可靠性工程发展起来的。
这种方法主要分析系统中各子系统及组件可能发生的各种故障模式，查明各种类型故障对邻近子系统或组件的影响以及最终对系统的影响，提出可能采取的预防改进措施，以提高系统的可靠性和安全性。
汽车行业的基本工具FMEA是什么有什么功能
什么FMEA？FMEA是FailureModeandEffectAnalysis英文的简称，中文是：潜在失效模式及后果分析。FMEA是汽车行业五大工具之一，详细的FMEA工具的使用，其内容很丰富，是一本手册即一本书。所以在此仅概括的做一下相关介绍：FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；将上述过程文件化。它是对设计过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客的需要。对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多回收事件的发生。FMEA主要分为DFMEA（设计FMEA）和PFMEA（过程FMEA）虽然在FMEA的编制工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠小组努力。小组应由知识丰富的人员组成，如设计、制造、装配、服务、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程技术人员。时间性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前行为”，而不是“事后练习”。为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意地纳人设计产品之前进行。事先花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。FMEA能够减少或消除因修改而带采更大损失的机会。DFMEA（设计FMEA）设计FMEA主要是由“负责设计的工程师／小组”采用的一种分析技术，用来保证在可能的范围内已充分地考虑到并指明各种潜在的失效模式及其相关的起因／机理。应评估最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。FMEA以其最严密的形式总结了设计一个零部件、子系统或系统时，一个工程师和设计组的设计思想(包括根据以往的经验和教训对可能出现问题的项目的分析)。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何设计过程中正常经历过程，并使之规范化、文件化。设计FMEA能够通过以下几方面支持设计过程，降低失效风险：有助于对设计要求和设计方案进行客观评价；有助于对制造和装配要求的最初设计；提高在设计／开发过程中考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的可能性；为全面、有效的设计试验和开发项目的策划提供更多的信息；根据潜在失效模式对“顾客”的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统；为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式；为将来分析研究现场情况、评价设计的更改及开发更先进的设计提供参考。PFMEA（过程FMEA）过程FMEA主要是由“负责制造的工程师/小组”采用的一种分析技术，用来保证在可能的范围内已充分地考虑到并指明潜在失效模式及其相关的起因／机理。FMEA以其最严密的形式总结了工程师／小组进行工艺过程设计时的设计思想(包括根据经验和过去的问题，对一些可能发生失效的项目的分析)。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造计划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。过程FMEA能够通过以下几方面支持生产过程，降低失效风险：确定与产品相关的过程潜在失效模式；评价失效对顾客的潜在影响；确定潜在制造或装配过程失效的起因，确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量；编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑纠正措施的优选体系；将制造或装配过程的结果编制成文件。总结：FMEA是一个分析工具，一个动态资料库
FMEA不仅应体现最新的设计水平，还应体现最新的有关纠正措施，包括产品正式投产后发生的设计更改和措施。
什么是FMEA
FMEA是潜在失效模式与效应分析，全称PotentialFailureModeandEffectsAnalysis。
FMEC通俗来说是一种试错的思维模式，可以理解为给一个清单，告诉可能会犯的错误，以及错误的结果和严重性。详细说的话是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FMEA是什么意思
FMEA（失效模式与影响分析）FailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式与后果分析FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平.由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为：DFMEA:设计FMEAPFMEA:过程FMEAEFMEA:设备FMEASFMEA:体系FMEA其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。
OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。
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